不鏽鋼焊管中鎳鐵的牌號及用途

1804年，在從礦石中初步提取金屬鎳後，由於技術條件的限製和當時缺乏資源，鎳在大約100年內沒有顯著發展。直到一次世界大戰前夕，世界鎳產量僅為幾千噸。在一次之後，特別是在第二次世界大戰之後，鎳產量急劇增加。 1865年，卡尼爾采取了鎂鎂鎳礦石，添加了石膏和煤炭。

1865年，卡尼爾減少了矽鎂鎳礦石，石膏和煤的冶煉，並在還原後獲得了鎳鉍，從而使礦石中的少量鎳富集。在燒掉硫之後，通過碳將所獲得的氧化鎳以固態還原為鎳工藝。

鎳完全溶於γ-鐵，在α-鐵中的溶解度為10%。鎳含量高達5%可提高低碳結構鋼的抗拉強度和硬度。含有3%鎳的碳鋼，以提高其抗拉強度 衝擊韌性 屈服點和變形能力。含有1%-4%鎳的NiCrMo結構鋼適用於汽車 機車和機械製造業，因為該鋼的抗拉強度與質量的比例合適。除了這些元素之外，耐磨構件鋼還含有碳。重要的含鎳鋼牌和較大的用戶是不鏽鋼和耐熱特種鋼。例如，一係列耐熱不鏽鋼如Cr18Ni9Ti  Cr17Ni11Mo2具有良好的熱加工性，並廣泛用於機械式 醫用 防禦 輕工業。

鎳在鑄鐵中具有輕微的石墨化作用，可穩定珠光體並降低鐵素體含量。因此，鑄鐵中的鎳有助於形成均勻一體的結構和良好的性能。添加少量鎳(Ni 0.1%-1.0%)導致形成細珠光體，當鎳含量高時形成馬氏體和奧氏體。優質穩定的珠光體賦予鑄鐵良好的加工性能和硬度。因此，添加鎳的鑄鐵可用於製造汽車工業中的鑄件。